Ceeri, ensemblier industriel
Quelques-unes de nos réalisations
Installation de fabrication de colle à base solvant située en Malaisie. CEERI a, sur ce projet export, fourni et réalisé une unité clef en main incluant la fourniture des équipements, robinetterie et instruments, mais également la partie armoires électriques et automatisme jusqu’à la mise en service. Cet atelier a été réalisé en conformité avec les normes ATEX, et est géré par un automate et supervision développée sur WinCC Flexible-Siemens.L’opérateur pilote l’installation depuis un terminal graphique tactile agréé zone1.
Cette unité est notamment constituée de :
Cette nouvelle unité, située en région parisienne et réalisée en 2009, est destinée à la collecte d’huiles usagées et leur transformation par synthèse chimique en Biocarburant. CEERI est intervenu pour la partie stockage des matières premières et produits finis. La mission confiée par l’exploitant à consisté en la réalisation des études de détail du parc de stockage, et notamment l’ensemble des isométries de construction du réseau de tuyauteries.
Cette nouvelle unité, située en région Rhône Alpes est destinée à la fabrication de peintures à base solvants.
CEERI qui avait au préalable exécuté les études d’avant-projet a été mandaté pour la réalisation des études de détail de ce nouvel atelier qui comprenait : Parc de stockage solvant, Parc de stockage résines, Buffets de dosage minivrac, Stockages matières premières futs, IBC, sacs et Big-bag, Dispersion, Dilution.
La mission incluait notamment : Schémas PID Process et Utilités, Implantations, Plans guides et spécifications d’équipements et marchés de travaux, Plans guides génie-civil et descentes de charges, Spécifications Pompes et Accessoires, Plans de tuyauterie, Isométries de construction et plans de réalisation de supportage.
Conçue et réalisée pour un des leaders mondiaux des revêtements de sol PVC, en collaboration avec la société VMI qui a fournis les mélangeurs, cette unité entièrement automatisée permet :
L’automatisation et la supervision ont été développés avec des composants SCHNEIDER. Des terminaux opérateurs tactiles permettent le lancement et la gestion des différentes recettes de fabrication.
Après une mission de relevés de cote précis sur des sites , souvent anciens, de fabrication de papier et carton, la réalisation d’une maquette 3D et la génération d’isométriques à l’aide du logiciel Planstpace Bentley, ont permis de rénover entièrement les réseaux vapeurs et condensats dans les courtes périodes d’arrêt disponibles.
Ingénierie complète et suivi de réalisation pour une unité de production de résines émulsion en base aqueuse située en Tunisie. Ensemble constitué du réacteur double enveloppe vide et pression, des trémies de préparation et monomères, condenseur de tête, pompe à vide.
Études d’ingénierie, assistance à la réalisation et à la mise en service pour une unité de fabrication et broyage slurry, incluant:
Stockage de poudre Carbonate de calcium et transfert pneumatique en phase diluée.
Fond fluidisé, et écluse rotative d’alimentation du TP phase diluée
Étude de tuyauterie, isométries, supportage tuyauterie et passerelles de circulation et accès pour un parc de stockage de solvants et résines pour l’industrie de la peinture.
Etude et réalisation d’une unité de revalorisation de poudres céramiques constituée notamment de :
Etude de synthèse d’ingénierie concernant deux centrales hydroélectriques PCH sur le Rhône, la mission à consisté en l’élaboration de :
